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立式加工中心測量加工中心加工前刀具的伸出長度測量是出于對軸向切削力的伸出長度的考慮，用戶必須測出立式加工中心刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補(bǔ)償參數(shù)。目前常用的補(bǔ)償參數(shù)測量方法有:試切法、使用電子測頭、機(jī)械式、光學(xué)式對刀儀。
試切法已很少采用，電子測頭價格昂貴，對刀儀在機(jī)外使用，應(yīng)用較廣。用電子測頭或?qū)Φ秲x對刀，均在靜態(tài)條件下進(jìn)行。實(shí)際切削時，因?yàn)榍邢髁罢駝拥挠绊懀庸ず蟮膶?shí)際結(jié)果與靜態(tài)對刀數(shù)據(jù)并不*一致。
若加工過程中，切削力變化很大，可以根據(jù)不同切削力在切削中的作用情況進(jìn)行加權(quán)平均。在進(jìn)行重要表面加工時，若切削力相差較大，也可對每一種切削力都進(jìn)行相應(yīng)的對刀操作，將所有結(jié)果輸入數(shù)控系統(tǒng)，切削時，分別調(diào)用具體的補(bǔ)償參數(shù)。該對刀儀應(yīng)根據(jù)加工中心規(guī)格、刀具、工件、切削用量具體設(shè)計。彈簧兩端并緊磨平，剛度要適當(dāng)，應(yīng)能產(chǎn)生所需的彈力，并且彈力應(yīng)在其工作范圍內(nèi)。刀具接觸測量桿表面前后，應(yīng)以0.01mm為單位緩慢進(jìn)給。
為保證套筒與測量桿的相對運(yùn)動，可采用H6/h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成測量座與測量桿兩軸線偏斜，導(dǎo)致測量桿上表面傾斜，增加測量誤差。可對測量桿上表面進(jìn)行精磨，使其平面度達(dá)到3-4級。測量時，千分表在測量桿上表面外圈打一圈，取zui小與zui大值的平均值為千分表讀數(shù)。
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