刀具被稱為機床的“齒”。刀具也叫切削工具。大多數刀具是機器使用的，但有些是手工使用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都是用來切削金屬材料的，“刀具”一詞一般理解為金屬切削刀具。刀具是消耗品，在使用過程中要注意使用和維護方法，以延長刀具壽命，使其發揮更高的經濟效益。今天，網絡小編將給你一些關于立式加工中心拉刀的使用和維護的信息。

1.當要使用全新的拉刀時，需要清洗防銹油，檢查齒是否鋒利。如果有縫隙或崩邊現象，可以用油石打磨凸點或在凸點處打缺口。油石的移動方向應與工作時的移動方向一致(即油石向拉料器手柄方向移動)，不允許來回研磨或轉動；

2.拉削內表面時，拉削長度不得超過拉刀規定的范圍，否則拉刀會塌陷或斷裂；但拉削長度不宜過短，同時工作的齒數不宜少于3個，使拉削過程順暢；

3.拉削前，應將拉削刀架調整到與工件孔同心。當工件孔與拉刀前部的間隙較大時，拉削前應將工件移至同一孔徑的拉削齒處，否則會造成孔偏差和拉削斷裂的風險；

4.拉削前，用切削液沖洗或浸泡拉刀，以進一步去除附著在刀齒上的碎屑或其他污垢，并潤滑刀齒；

5.拉削時，切削液不僅要有效地噴在刀齒上，還要對工件的外表面有足夠的冷卻。當工件表面粗糙度較高時，建議使用高濃度的乳液(20%~25%左右的乳液軟膏，其余為水)；

6.對于又長又重的拉刀，從拉削開始到行程的一半左右，帶頂針的中心架應頂住拉刀校準齒后面的頂針孔，并隨拉刀移動，以消除拉刀的擺尾現象，避免拉刀彎曲或折斷。拉刀較輕時，一般不需要用手握住拉刀尾部，也可以減少尾部擺動現象；

7.拉刀校準齒開始工作時，工件可能因自重而掉落，工件越重，掉落情況越嚴重，導致拉刀彎曲。工件輕時，工件要用手支撐；否則，應事先在工件下方放置一個支撐鐵，或者用壓板將工件壓在拉床擋板上，防止工件掉落；

8.拉削時，應經常觀察工件拉削的表面質量和拉刀的磨損情況，并及時注意磨削。當磨損達到允許的磨損極限時，必須進行研磨，而不是使用油石。當個別刀齒崩齒時，一定不能再進行拉削，因為如果前一齒崩齒，后一齒的載荷會成倍增加，導致后一齒繼續崩齒，甚至增加斷刀。此時應將斷裂的刀齒磨掉，然后將齒升分配給其他刀齒，這樣拉刀才能繼續使用；

9.拉削工件后，用銅絲刷刷掉附著在刀齒上的切屑。嚴禁用鋼絲刷或棉紗擦拭，以免棉紗纖維鉤在刀齒上割傷手。當粘在刀齒上的碎屑用銅刷難以清除時，可以用油石輕輕擦去，但要注意保持刀齒原有的幾何形狀和前口；

10.拉削時，一定要注意拉床上壓力表指針的變化。如果發現指針直線上升，應停止檢查，以防損壞拉刀；

11、由于拉床拉力不足或工件局部等原因，拉床發出很大的噪音，甚至滑板停止移動，拉床可能卡在工件內，應立即停機檢查。如果確定是拉床拉力不夠造成的，盡量加大拉力再重新拉；如果拉刀卡在工件內，將拉刀與工件一起取出，放在銑床上，用片狀銑刀縱向切割工件，然后保存拉刀(尤其是拉刀彎曲時，必須采用這種方法)。如果拉圓孔，由于銑刀的刀齒在銑削時容易與拉刀的刀齒碰撞，所以要安裝在車床上，用切割刀將工件橫向或切到一定深度，然后進行拉削，否則可以省去拉刀。特別要注意的是，在任何情況下，嚴禁用錘子或壓力機強行將工件卸下，這樣肯定會造成拉刀齒崩齒；

12.使用拉刀后，應垂直懸掛，防止拉刀齒與金屬物體碰撞(包括與其他拉刀碰撞)。